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In der Praxis erprobte Lösung

Digitale Änderungsprozesse
in der Fertigung
End‑to‑End steuern

Produktänderungen im Griff, statt teurer Überraschungen:

Wie technische Änderungsanträge in der industriellen Fertigung digital erfasst und beurteilt werden können​.

Wie teuer ist Ihre nächste Produktänderung wirklich?

Die Kosten einer Produktänderung entstehen selten durch die Änderung selbst. Sie entstehen durch unvollständige Abklärungen, fehlende Transparenz und zu spät erkannte Auswirkungen.

Verdeckte Mehraufwände, Terminverschiebungen, Ressourcenengpässe und Fehlinvestitionen belasten das Unternehmen oft deutlich stärker als erwartet. Mit einem strukturierten Änderungsprozess reduzieren Sie diese Risiken nachhaltig.

Prozess-Herausforderungen in der Fertigung

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In der industriellen Produktion muss der Fertigungsprozess laufend an neue Produktanforderungen angepasst werden.

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Auslöser für Änderungen können sein: Technische Probleme, Kundenreklamationen, Marktveränderungen, Optimierungen, Innovationen​.

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Die Auswirkungen von Änderungen an Arbeitsschritten, Material, Arbeitsmitteln oder Technik auf den Gesamtprozess sind häufig nicht vollständig vorhersehbar.

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Technische und organisatorische Machbarkeit, Risiken und Kostenfolgen werden oft nicht ausreichend abgeklärt​.

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Umsetzungsprobleme werden zu spät erkannt, mit entsprechend negativen Auswirkungen auf die Timeline​.

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Die Abstimmung und Kommunikation unter den beteiligten Stellen ist ineffizient und fehleranfällig, weil ein durchgängiger Prozess mit einem zentralen System fehlt​.

Fragen, die man sich vor der Umsetzung stellen sollte

Technische Änderungen in der Fertigung betreffen selten nur einen einzelnen Schritt. Sie haben Auswirkungen auf mehrere Bereiche, Systeme und Entscheidungen.

Damit ein Änderungsantrag fundiert bewertet werden kann, müssen zentrale Fragen geklärt werden:
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Gegenstand der Änderung

Was muss angepasst werden – Prozess, Verfahren, Arbeitsmittel, Material, Technik?

Verantwortlichkeiten

Welche Rollen, Teams oder Bereiche sind betroffen bzw. beteiligt?

Folgewirkungen

Wie wirkt sich die Änderung auf andere Prozessbereiche oder auf das Portfolio bei Bestandskunden aus?

Material

Welche Auswirkungen auf die Materialbeschaffung sind zu erwarten?

Kosten / Nutzen

Welche Kosten entstehen und welcher konkrete Nutzen wird erwartet?

Risiken

Welche Risiken bestehen und wie lassen sie sich reduzieren oder absichern?

Produktportfolio

Welche Produkte / Komponenten / Stücklisten sind betroffen?

Technische Machbarkeit

Wie wird die Umsetzbarkeit eingeschätzt?

Zeitplan

Bis wann soll die Änderung umgesetzt werden und welche Umsetzungsdauer wird benötigt?

Nachhaltigkeit

Wie nachhaltig ist die vorgeschlagene Lösung?

Die Lösung: Ein durchgängig digital gesteuerter Änderungsprozess

Digital unterstützter Prozess zum Änderungsantrag

  • Ein Änderungsantrag wird von der Erfassung bis zur Entscheidung von allen beteiligten Prozessbereichen beurteilt und dokumentiert​.
  • Change Boards entscheiden bei Uneinigkeit der Parteien​.
  • Parallele Prozessschritte beschleunigen das Verfahren und ermöglichen die Einhaltung der vorgegebenen maximalen Durchlaufzeit zur Entscheidung eines Änderungsantrags (z. B. 8 Tage).

Dashboard im Prozessportal

Für alle Rollen 
  • Persönliches Prozessportal mit Möglichkeiten zum Starten von Aufgaben und Prozessen und zum Konfigurieren des eigenen Benutzerprofils.
  • Übersicht der aktuell offenen Workflow Aufgaben mit Prioritäten und Verantwortlichkeiten.
  • Sichtbarkeit wird gesteuert über rollenbasierte Berechtigungsprofile​.

Anträge in der Fallübersicht

Für alle Rollen 
  • Übersicht der laufenden, einsehbaren Änderungsanträge mit Status, Terminen und Verantwortlichkeiten​.
  • Ein-/ausblendbare Spaltenansicht.​
  • Sortier- und filterbare Spalten​.

Änderungsantrag im digitalen Dossier

Für den Antragsteller  
  • Erstellung eines Änderungsantrags mit Angaben zur Idee, einer möglichen Lösung und Auswirkungen auf Kosten und angestrebten Nutzen​.
  • Rollenbasierte Registertabs mit aufklappbaren Formularbereichen​.
  • Spezifische Dateneingaben ausgerichtet nach Prozessbereich​.

Bereichsspezifische Beurteilung im digitalen Dossier

Für den Produktmanager   
  • Workflow-gesteuerte Aufgabe zur abteilungsspezifischen Beurteilung des Änderungsantrags​.
  • Registertab für Eingabe der erforderlichen Daten ist aktiv gekennzeichnet​.
  • Dokumente jeglicher Art können ins digitale Dossier hochgeladen oder verknüpft werden​.
  • Die beteiligten Parteien haben Einsicht in die Beurteilungen anderer Prozessbereiche​.

Bereichsspezifische Beurteilung im digitalen Dossier

Für alle Rollen 
  • In jedem Prozessschritt wird die Einschätzung des jeweiligen Bereichs zur beantragten Änderung eingetragen​.
  • Die laufenden Beurteilungen sind zusammengefasst im digitalen Dossier einsehbar​.
  • Beurteilungen enthalten: Empfehlung Umsetzung​, Risikoeinschätzung​ & Kostenfolgen/Einsparungen​.

Ihre Vorteile mit einem durchgängigen Änderungsprozess

Ein digital gesteuerter, abteilungs- und standortübergreifender Prozess ermöglicht eine systematische Bewertung von Änderungsanträgen unter technischen und wirtschaftlichen Aspekten und leistet einen wichtigen Beitrag zur Optimierung der Produktion und Steigerung der Produktqualität.
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Kontrolle: Bessere Steuerung dank zentraler Übersicht über laufende Anträge

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Standardprozess: Durchgängiger Antragsprozess unter Einbezug aller beteiligten Stellen

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Transparenz: Einsicht für alle Prozessbeteiligte, reduzierter Kommunikationsbedarf

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Geschwindigkeit: Schnellere Durchlaufzeit bis zur Entscheidung

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Machbarkeit: Frühe Erkennung der Machbarkeit (vor der Umsetzung)

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Nachvollziehbarkeit: Systematische, nachvollziehbare Beurteilungen und Entscheidungen

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Auswirkungen: Reduktion von nicht geplanten Auswirkungen und Kostenfolgen

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Erfolgsmessung: Grundlage für Erfolgsmessung (Kostenreduktion / Ertragssteigerung)

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Kundenzufriedenheit: Minderung der Beanstandungen


Anwendungsfall

Durchgerechnet: So viel Geld können Sie bei Ihren Änderungsprozessen sparen

Ein Business Case aus der Praxis zeigt auf, welche Folgekosten ein schlecht abgestimmter Änderungsantragsprozess verursachen kann. Unterschiedliche Ursachen können vielfältige direkte und indirekte Auswirkungen haben.

Die Investition in einen systematischen, standardisierten und digital gestützten Änderungsprozess lohnt sich in jedem Fall! 

Return on Investment (ROI): 6–12 Monate 


Frox Änderungsprozess in der Fertigung

Haben Sie Interesse an der vorgestellten Lösung?

  • Nutzen Sie die Lösung out-of-the Box (on Prem oder in der Cloud).

  • Wir adaptieren die Lösung an die Anforderungen Ihres Unternehmens und integrieren sie bei Bedarf mit bestehenden Umsystemen.

  • Als Digitalisierungspartner übernehmen wir Projektverantwortung und bringen unsere langjährige Erfahrung im Prozessmanagement ein.

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Wir unterstützen Sie bei der Prozessoptimierung und entwickeln passgenaue Prozesslösungen nach Ihren Bedürfnissen.
Ich freue mich auf den Austausch​
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Dr. Hanspeter Seiler
Head of Digitalization
FROX AG

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